Installations pellet

Installations de production de pellets

Au cours des 25 dernières années d’activité, la Costruzioni Nazzareno s’est affirmée en tant que leader européen dans la conception et la réalisation d’installations “clés en main ” pour le travail des déchets provenant de processus industriels.

Une installation est un ensemble de machines qui, reliées entre elles, donnent lieu à un cycle de production. Ce cycle est différent pour chaque installation dans la mesure où les caractéristiques (type, granulométrie, humidité, état initial, etc.) du produit à travailler sont toujours différentes. L'installation peut être subdivisée en sections et, en fonction des exigences et/ou demandes du client, nous sommes en mesure d’automatiser et de fournir la totalité ou simplement certaines parties de l’installation.

Les installations pour la production de pellets de bois, dont la marque est désormais connue mondialement dans le secteur, constituent toutefois notre plus beau fleuron. Après avoir construit en 1999 les premières installations complètes pour la production de pellets, l’entreprise s’est spécialisée au fil des années dans ce secteur en acquérant une grosse expérience grâce à la réalisation de plus de 40 installations dans le monde entier.

Comment réalisons-nous nos installations

La Costruzioni Nazzareno travaille à la réalisation de ces installations de manière à apporter le support maximum à tous ses clients en les suivant de manière attentive dès le premier contact et en organisant son activité selon les phases suivantes :

  • Premier contact avec le client basé sur le recueil d’informations et de données pour la réalisation d’un premier travail d’étude ;
  • Elaboration du projet et formulation de l’offre ;
  • Discussion de l’offre et évaluation avec le client des divers types de solutions pouvant être adoptées et de leur disposition à l’intérieur des espaces existants.
  • A la réception de la commande, développement de cette dernière par notre bureau technique et fourniture au client de toute la documentation technique nécessaire pour la réalisation de l’installation : dessin technique complet de l’ensemble, dessins techniques et dimensionnement des ouvrages de maçonnerie, dessins et dimensionnement des installations d’air comprimé, hydriques et électriques ;
  • Production de la documentation nécessaire pour les demandes de contribution ou les demandes aux organismes préposés requises par le client ;
  • Fabrication des machines ;
  • Mise en place de l’installation ;
  • Mise en service et tests avec essais de production ;
  • Training comportant le passage de toutes les connaissances nécessaires pour faire fonctionner l’installation aux techniciens du client ;
  • Service d’assistance constant pendant l’utilisation.

ALIMENTATION : broyage, dégrossissage et sélection

La granulométrie du matériau à l’entrée est un des paramètres fondamentaux pour décider quel sera le système d’alimentation de la ligne. En effet, on peut utiliser comme entrée de matériau deux types de machines :

- Machines à broyer ou à fabriquer des chips alimentées par bandes ou par caténaires, lorsqu’à l’entrée on est en présence de morceaux de bois ou de bois de fagots

- Machines trieuses et/ou dégrossisseuse en cas de chips, de copeaux ou de sciures de bois à l’entrée (seuil de dégrossissage avec matière première supérieure à 25x25x5mm) alimentées par une trémie à extraction hydraulique ou à vis d’Archimède.

Des systèmes spéciaux de transport mécanique acheminent le flux de production aux stades successifs.

SÉCHAGE (séchage du matériel)

Un autre paramètre très important pour la production des pellets est l’humidité du matériau traité. En effet, l’humidité maximale possible pour alimenter la machine à pelleter est estimée aux environs de 12-13% UR. Si l’humidité du matériau est supérieure à ce paramètre, la ligne a besoin d’un sécheur ou d’un groupe de déshydratation pour sécher le produit.

Cette machine a besoin d’un générateur pour la production d’air chaud ou, plus généralement, de chaleur pour effectuer le processus de séchage; elle peut être alimentée de plusieurs façons: par de la sciure, des chips, du gaz naturel ou du méthane ou d’autres systèmes ou combustibles sur demande.

Lien avec Cogénération 

PRÉPARATION DU PRODUIT

Le produit séché est ensuite soumis à un éventuel dépoussiérage - triage et raffinage où on l’amène à une granulométrie maximale (6-7mm) nécessaire à la production des pellets afin d’obtenir une homogénéité et uniformité du produit. Il est enfin transporté vers une éventuelle aire de stockage avant de subir la transformation finale.

PRODUCTION DE PELLETS ET ENSACHAGE

Le matériau préparé est transformé en pellets à travers une presse cubeuse. La ligne de pelletisation se termine par le refroidissement (air/produit) et le dépoussiérage du produit.

L’installation d’un équipement auxiliaire d’aspiration générale des poussières est prévue avec des filtres de traitement de l’air renvoyé dans l’atmosphère et de récupération de la poudre qui est réintroduite dans le système. Une fois propres et nettoyés, les pellets passent à travers un système de pesage avant d’être conditionnés dans des sacs spéciaux personnalisés ou dans des big-bag. Ce système d’ensachage peut être géré manuellement ou de façon automatique, tout comme la palettisation successive.