Installations complètes de production de pellets pour l’industrie.

La granulométrie du matériau en entrée est l'un des paramètres fondamentaux pour décider du système d'alimentation de l’installation à pellets. Il est en effet possible d'utiliser deux types de machines d’entrée du matériau :

• Machines à broyer ou à déchiqueter, alimentées par des bandes ou des transporteurs aériens à chaîne, lorsque des morceaux de bois ou des rameaux de sous-bois sont présents à l'entrée


• Machines de sélection et/ou de dégrossissage s'il y a du bois déchiqueté, des copeaux de bois ou de la sciure à l'entrée (seuil de dégrossissage avec matière première supérieure à 25x25x5 mm) alimentées au moyen d'une trémie d'extraction hydraulique ou à vis sans fin.

Des systèmes mécaniques ou pneumatiques spéciaux effectueront le flux de production vers les étapes suivantes.

Un autre paramètre hyper important pour la production de pellets est l’humidité du matériau traité. L'humidité maximale possible pour alimenter la machine de production de pellets est en effet estimée à environ 12-13 % HR. Si l'humidité du matériau à traiter est supérieure à ce paramètre, l'installation à pellets a besoin d'un séchoir ou d'un groupe de déshydratation capable de sécher le produit.

Cette machine nécessite un générateur de production d'air chaud ou, plus généralement, de chaleur capable d’accomplir le processus de séchage ; celui-ci peut être alimenté de différentes manières : par de la sciure de bois, du bois déchiqueté, du gaz naturel et du méthane, ou d'autres systèmes ou combustibles sur demande.

Entre la chaudière et le séchoir, il est possible d'insérer un cogénérateur, pour la production combinée d'électricité et d'énergie thermique sous forme d'eau chaude.

Le produit séché est ensuite soumis à un éventuel dépoussiérage, à un processus de sélection et de raffinage où le tout est amené à la granulométrie maximale (6-7 mm) nécessaire à la production des pellets de manière à obtenir l’homogénéité et l’uniformité du produit ; de là, il sera ensuite acheminé vers un stockage éventuel et une transformation finale ultérieure.

Le matériel préparé est transformé en pellets au moyen d'une presse à pastiller. La ligne de pelletisation se termine par le refroidissement (air/produit) et le dépoussiérage des pellets. L'installation d'un système auxiliaire d'aspiration générale des poussières est prévue avec des filtres de traitement de l'air émis dans l'atmosphère et récupération de la poudre qui est réintroduite dans le système. Une fois refroidis et nettoyés, les pellets passent par un système de pesage avant d'être emballés dans des sacs personnalisés ou dans des big bags. Ce système de mise en sac peut être contrôlé manuellement ou automatiquement, tout comme la palettisation ultérieure.