Комплексное оборудование по производству топливных гранул

Размер частиц материала на входе - это один из основных параметров, определяющих систему питания установки по производству пеллет. В действительности можно использовать в качестве входа материала два вида машин:

• Машины для измельчения или рубки в щепу, подача в которые осуществляется лентами или цепями, когда на входе присутствуют куски дерева или срезанные ветки кустарников


• Сортировочные и/или обтесывающие станки, если на входе есть щепа, стружки или древесные опилки (порог черновой обтески с сырьем больше 25x25x5мм), подача на которые осуществляется с помощью бункера с гидравлическим или шнековым выводом.

Специальные механические и пневматические системы транспортировки обеспечивают перемещение по производственной линии к последующим этапам.

Еще одним очень важным параметром для производства пеллет является влажность перерабатываемого материала. Допустимая максимальная влажность материала для подачи в пеллетную машину - это примерно 12-13% относительной влажности. Если влажность перерабатываемого материала выше этого параметра, установке по производству пеллет требуется сушилка или узел обезвоживания, способный высушить продукт.

Для такого станка требуется генератор для производства горячего воздуха или, в более общем смысле, тепла, способный выполнять процесс сушки; он может приводиться в действие различными способами: с помощью опилок, щепы, природного газа и метана, или других систем или видов топлива по запросу.

Между котлом и сушилкой можно разместить генерирующий энергокомплекс, для комбинированного производства электроэнергии и тепловой энергии в виде горячей воды.

Далее высушенный продукт проходит процесс удаления трухи - сортировки, при необходимости, и очистки, для достижения максимального размера гранул (6-7 мм), необходимого для производства пеллет, чтобы получить однородность продукта; отсюда он будет затем транспортироваться на возможное хранение и последующую окончательную переработку.

Полученный материал перерабатывается в пеллеты при помощи формовочного пресса. Последними этапами производства пеллет являются охлаждение готового продукта (воздух/продукт) и удаление трухи. Предусматривается установка вспомогательного оборудования для общей аспирации трухи с конечными фильтрами для обработки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, и рекуперации пыли, которая попадает в систему. После охлаждения и очистки пеллеты, перед расфасовкой в специальные персонализированные мешки или в мешки биг-бэг, проходят через систему взвешивания. Система расфасовки, так же как и последующая укладка на поддоны, может быть ручной или автоматизированной.