Home | Produtos | Solution for you | Sistemas de pellet completos para a indústria
Ao longo dos seus mais de 25 anos de atividade Costruzioni Nazzareno afirmou-se como líder a nível europeu na projetação e construção de sistemas “chave na mão” para o processamento de resíduos de processos industriais.
Este ciclo é diferente para cada sistema pois as características (tipo, granulometria, humidade, estado inicial, etc) do produto a processar são sempre diferentes. O sistema pode ser dividido em secções e, conforme as exigências e/ou pedidos do cliente, somos capazes de automatizar e fornecer o sistema inteiro ou automatizar secções individuais do sistema.
O nosso orgulho tornaram-se os sistemas para a produção de pellets de madeira, em cujo o sector a marca é conhecida a nível mundial. A empresa, já em 1999, construiu os primeiros sistemas completos para a produção de pellets especializando-se nos últimos anos cada vez mais neste sector, e adquirindo uma grande experiência realizando, em todo o mundo, mais de 40 sistemas.
A granulometria do material em entrada é um dos parâmetros fundamentais para escolher o sistema de alimentação do sistema de pellets. Na verdade é possível usar como entrada do material dois tipos de máquinas:
Específicos sistemas de transporte mecânicos ou pneumáticos cumprirão o fluxo de produção nas fases seguintes.
Outro parâmetro muito importante para a produção dos pellets é a humidade do material tratado. A máxima humidade possível para alimentar a máquina peletizadora, na verdade, é estimada em cerca de 12- 13% UR. Caso a humidade do material a processar seja superior a esse parâmetro, o sistema de pellets necessita de um secador ou grupo de desidratação capaz de secar o produto.
Esta máquina necessita de um gerador para a produção de ar quente ou, mais em geral, de calor capaz de cumprir o processo de secagem; este pode ser alimentado de vários modos: por meio de serradura, lascas, gás natural ou metano, ou outros sistemas ou combustíveis a pedido.
Entre a caldeira e o secador é possível inserir um cogerador para a produção combinada de energia elétrica e energia térmica sob forma de água quente.
O produto secado é depois submetido a uma eventual remoção de pó - seleção e refinação onde será colocado à granulometria máxima (6-7 mm) pedida para a produção de pellets de modo a obter a homogeneidade - uniformidade de produto; daqui será depois transportado para um eventual armazenamento e sucessiva transformação final.
O material preparado é transformado em pellets por meio de uma prensa peletizadora. A linha de peletização conclui-se com a refrigeração (ar/produto) e a remoção do pó do pellet. Está prevista a instalação de um sistema auxiliar de aspiração geral dos pós com filtros finais de tratamento do ar emitido para a atmosfera e recuperação do pó que é reinserido no sistema. O pellet, depois de refrigerado e limpo, passa por um sistema de pesagem antes de ser embalado em específicos sacos personalizados ou em big bag. Este sistema de ensacamento pode ser gerido manualmente ou automaticamente, como a sucessiva paletização.
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